熔噴原料從進入熔噴設備到流出噴絲孔之前的過程主要是指：在熔噴工藝過程中，高聚物切片（固態）從料斗進入培噴設備系統后，首先經過螺桿擠出機，然后通過計量泵，到達紡絲箱即模頭組合件，然后從噴絲孔被擠出。在該過程中，熔體經過的基本物理化學過程主要有：高溫逐漸熔融、擠壓機攪拌和向前擠壓、混和排空、計量、在分配流道中均勻分配和毛細孔中流動。目前對該過程的研究主要集中在熔體分配流動方面的研究，即主要是熔體受到從螺桿擠出機的擠壓，從一個直徑相對較大的流道流入模頭，然后在模頭中進行熔體分配，分配到數量很多的毛細管（即噴絲孔。各個噴絲孔的內徑都相等）中，再以相同的速度流出毛細管。熔噴工藝模頭的形式主要有衣架型模頭、魚尾型模頭和“T”型模頭三種形式。保證從各個噴絲孔紡出的纖維
直徑相等，是保證熔噴纖維網產品橫向質量在理論上均勻要點。隨著熔噴非織造纖維材料及其產品應用范圍的益擴大，對熔噴設備特別是模頭組合件提出了更高要求“兩高一寬”。即在保證產品質量的前提下，熔噴非織造系統設備的生產速度更高，生產效率更高，產品幅度更寬。這些設備系統要求的提高又對熔噴主要設備之一的模頭組合件的設計提出了較高的要求。而熔噴模頭組合件的設計主要包括兩個方面：氣流通道和熔體分配系統的設計。對熔體分配系統的設計的主要目的是，在滿足非織造纖網產品均勻性和厚度等質量要求的條件下，該模頭生產出來的產品幅寬更寬。對比熔融紡絲原理分析了熔噴工藝中溶體的細化歷程，將熔噴工藝模頭下方分空間成擠出脹大區、向下拉伸區和氣流拉伸區。他們指出，由于高聚物熔體具有松馳特性，使得熔體從噴絲孔被擠出而沒有被拉伸前，熔體發生擠出脹大現象，直徑比噴絲孔直徑大。這個現象發生在距離很近且長度很小的區域內，常常被人們所忽略。向下拉伸區是聚合物熔體主要細化的區域，在該區域內，聚合物熔體被空氣射流快速拉伸細化成很細的纖維。氣流拉伸區為遠離模頭的一個區域，在該區域內，聚合物熔體基本上停止細化達到直徑相對穩定的狀態，纖維溫度降低而逐漸發生固化。
熔體拉伸細化過程分為三個區域，分別叫一區、二區和三區。在一區內，氣流速度較低，熔體處于連續狀態，直徑大于10μm。在二區和三區內，溶體細流發生斷裂和不穩定運動狀態。